任何凡是在交變載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的,受到循環(huán)應(yīng)力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸強(qiáng)化工藝來提高零部件疲勞壽命。
眾所周知,在一個壓應(yīng)力區(qū)域,裂紋是難以形成或延展。由于幾乎所有的疲勞和應(yīng)力腐蝕失效都發(fā)生在零件表面或靠近表面的地方,因而通過噴丸強(qiáng)化導(dǎo)入壓應(yīng)力可顯著地延長零件壽命。強(qiáng)化產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力強(qiáng)度必須達(dá)到該零件材料的拉力強(qiáng)度一半。
齒輪在熱處理后 進(jìn)行噴丸強(qiáng)化,對于一些關(guān)鍵零件,如齒圈和行星齒輪等,強(qiáng)化是生產(chǎn)的最后一道工序,采用拋丸強(qiáng)化工藝來提高傳動零部件的使用壽命。拋丸強(qiáng)化工藝可以有效提高齒輪使用壽命,該工藝采用鋼丸高速擊打齒輪齒根彎曲部位,從而在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。破壞工件內(nèi)部本身存在的拉應(yīng)力,改善齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能.提高其使用壽命。強(qiáng)化也是高速拋丸,要求鋼丸不同于其它普通鋼丸,如表面處理、鑄造等,強(qiáng)化的鋼丸要硬度要比普通鋼丸硬度高10(HRC)的洛氏硬度,這樣才能處理齒輪表面的高硬度,去掉表面應(yīng)力,改善齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能,具有提高金屬防腐蝕、延長疲勞壽命和金屬塑性的作用。
應(yīng)用領(lǐng)域:噴/拋丸強(qiáng)化主要用于螺旋彈簧、板簧、扭桿、齒輪、傳動元件、軸承、凸輪軸、曲軸、連桿等關(guān)鍵零件的強(qiáng)化處理。